Todos sabemos que al no ser eficientes perdemos dinero,
tiempo así como también dañamos al medio ambiente, por lo tanto se creó el OEE,
este nos ayuda a medir nuestros procesos productivos, ya sea maquinaria,
equipos y operarios.
- Disponibilidad: se produjo durante el tiempo que se debía haber producido
- Eficiencia: se produjo a la velocidad que se podría haber producido
- Calidad: las piezas cumplen con los estándares de calidad o requisitos del cliente.
Como se muestra en la imagen anterior el
OEE detalla las áreas a mejorar en nuestras operaciones, a continuación
veremos a detalle cómo se calcula cada parte.
Disponibilidad:
Este es el tiempo que se trabajó entre el tiempo que se
debía de trabajar.
·
Ejemplo
máquina: Una inyectora debía de trabajar 8 horas de las cuales 1 hora no
trabajó por una reparación que se le hizo al molde de inyección, esto causó que
trabajara 7 de las 8 horas que estaban programadas.
·
Ejemplo
operario: Suponiendo que el turno de un operario es de 9 horas, este tiene
1 hora para comer, por lo tanto su tiempo para la disponibilidad es de 8 horas,
pero este se entretuvo media hora más comiendo, por lo tanto sus horas
trabajadas en total serían 7.5 horas.
Cuando son paros por actividades
necesarias como la hora de comida del operario,
ésta no se toma en cuenta para la disponibilidad, ya que es algo que se
requiere, por lo tanto se toma como 8 horas según el ejemplo.
¿Qué nos reduce la disponibilidad? Paros no planeados,
cambios de productos, descomposturas del equipo, cambios de lotes, etc.
Eficiencia:
Este es el resultado de dividir la cantidad de productos
producidos entre la cantidad de productos que se deberían haber producido.
¿Cómo calculo la cantidad de productos a producir? Para esto
es muy importante conocer el tiempo de ciclo, este tiempo es el que se tarda en
salir una pieza o realizarse una actividad.
·
Ejemplo
máquina: La inyectora tarda 70 segundos en sacar una pieza (tiempo de ciclo
70 segundos), si el total del turno son 8 horas entonces multiplicamos 8 horas
por 60 minutos por 60 segundos y nos da un total de = 28,800 segundos, ahora dividimos el tiempo
del turno entre el tiempo de ciclo el cual nos da 28,800 seg / 70 seg = 411
piezas por turno.
Recuerda que según el ejemplo anterior la
máquina trabajo 7 horas por lo tanto debió haber producido en las 7 horas lo
siguiente.
Si
al final del turno salieron 320 piezas, entonces para obtener la eficiencia es
necesario dividir lo producido entre lo que se debería de haber producido:
¿Qué nos baja la eficiencia? Trabajar la máquina en un ciclo
lento, tener pequeños paros o interrupciones, atascos de material, pérdidas de
tiempo, etc.
Otra forma de medir la eficiencia es la siguiente:
Ejemplo:
Una operaria pinta dijes, cada dije tarda 35 segundos en pintarse, se puso a hacer
125 dijes y tardó 2 horas, ¿Cuál es su eficiencia?
*
Los 7200 son el resultado de las 2 horas por 60 minutos por 60 segundos
En un proceso manual se suele monitorear la producción hora
por hora, para de esta forma las personas se puedan dar cuenta si están bajando
su ritmo o van muy rápido.
Calidad
Este es el resultado de dividir la cantidad de artículos
buenos producidos entre la cantidad total de artículos producidos.
Citando al ejemplo anterior tuvimos 320 piezas
producidas en un turno, suponiendo que de estas piezas 15 no cumplieron con los
requerimientos de calidad, por lo tanto nos quedaron 305 piezas buenas al final
del turno.
Estos datos están en porcentaje por lo tanto al momento de
multiplicarlos en la calculadora es necesario colocarlos como .875 x .8888
x.9531 = .7412
En conclusión el OEE ayuda a medir los tres parámetros de
disponibilidad, eficiencia y calidad, para darnos cuenta y atacar los
siguientes 3 tipos de pérdidas:
- Paradas por cambio de producto o lote, descomposturas, etc.
- Baja velocidad de producir o pequeños paros
- Mala calidad de los artículos que se están realizando
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